Показывать как:      

Стальные трубы и фасонные элементы с тепловой изоляцией из ППУ изготавливаются с соответствии с ГОСТ 30732-2006 предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке – бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой – в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 Мпа и температурой не более 140 °С (допускается повышение температуры не более 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С-70 °С).

Для строительства тепловых сетей применяются новые стальные трубы длиной не более 12 метров, диаметром от 32 до 1420 мм, толщиной стенки указанной в проекте и разрешенные к применению в соответствии с ПБ 10-573-03-2003, а также соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При температуре теплоносителя менее 115° С или диаметре труб менее 76 мм допускается применение труб в соответствии с проектом, согласованным в установленном порядке.

При производстве изолированных труб и приварных патрубков для фасонных элементов используются стальные трубы по ГОСТам: 10704, 10705, 8732, 8731, 20295.

В соответствии с ПБ 10-573, СП 41-105 в производстве применяют следующие марки сталей: Ст3сп5, 10, 20, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С и другие.

В соответствии с проектом или техническим заданием Заказчика для изоляции могут применяться и другие виды труб: нержавеющие, трубы из цветных металлов, полипропиленовые (PP), трубы из термостойкого полиэтилена (PE-RT), трубы из сшитого полиэтилена (PEX) и прочие.

По согласованию и чертежам Заказчика возможно изготовление нескольких труб в одной оболочке – ТВИН-труба, ТВИН-система труб. В одной оболочке можно заизолировать от 2-ух до 4-ех труб.

По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах.

Допускается также применение изолированных трубопроводов, транспортирующих другие вещества – нефть, газ и прочие.

Допускается нанесение на трубы и фасонные части специальных антикоррозионных покрытий, не нарушающих работу системы ОДК.

Трубы и фасонные изделия могут быть двух типов по толщине изоляции: тип1 – стандартный, тип 2 – усиленный. Диаметры труб и оболочек, толщины труб и оболочек, толщины теплоизоляции, применимы ко всем ТГИ изделиям.

На сайте указаны типовые толщины стальных труб и фасонных изделий. Действительные толщины стенок, марки стали и другие технические характеристики стальных труб и фасонных изделий определяются проектом.
Размеры фасонных изделий (кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом.

Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации предприятия-изготовителя, согласованными в установленном порядке.

Допускается изготавливать нестандартные стальные фасонные изделия и детали по нормативным документам.
Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям к материалу и толщине основного изделия.

Повышение надежности и долговечности систем транспорта тепла является важнейшей экономической задачей при проектировании и строительстве теплопроводов. Решение этой задачи неразрывно связано с проблемами энергосбережения в системах теплоснабжения и горячей воды. Общие потери тепла в системах теплоснабжения Российской Федерации составляют около 20% от отпускаемого тепла, что в 1,5 - 2 раза превышает аналогичный показатель в европейских странах. Долговечность тепловых сетей при существующих способах прокладки в 1,5 - 2 раза ниже, чем за рубежом, и не превышает 5 - 10 лет. Огромное количество денежных средств расходуется на поддержание тепловых сетей в рабочем состоянии.

Основным способом прокладки теплопроводов в РФ до сих пор остается подземная канальная прокладка с теплоизоляцией преимущественно из минеральной ваты, коэффициент теплопроводности которой составляет не менее 0,045 Вт/(м.К). Однако это значение выдерживается только при идеальных условиях монтажа и эксплуатации трубопроводов.

В результате же отсутствия надежной системы дренажа в железобетонных каналах минеральная вата увлажняется, что приводит к значительному снижению ее теплоизоляционных свойств и созданию благоприятных условий для интенсивной наружной коррозии трубопроводов.

Повреждаемость тепловых сетей в России в ряде систем достигла величины до 2-5 повреждений на 1 км трассы сети в год. Особенно велика повреждаемость в тепловых сетях диаметром 250 мм и ниже. Ежегодно на теплотрассах теряется 2 - 3 млрд. ГДж, что составляет не менее 4 - 6% общего годового энергопотребления страны.

Зарубежный и отечественный опыт показывает, что создавшуюся ситуацию можно изменить только применением предварительно изолированных труб с теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ). По другому такая конструкция предварительно изолированного трубопровода пенополиуретаном называется «труба в трубе».

Известно, что основной причиной выхода из строя труб систем теплоснабжения является не общая вялая химическая коррозия, а неравномерная и язвенная электрокоррозия, протекающая, главным образом, под действием блуждающих токов, способная в результате анодного электрохимического процесса разрушить трубопровод за считанные месяцы. Трубы с ППУ изоляцией отлично электроизолированы, благодаря чему их особенно целесообразно использовать в городских условиях.

Применение трубопроводов в ППУ изоляции дает следующие преимущества:

  • снижение капитальных затрат на 20 - 30% при строительстве тепловых сетей благодаря применению бесканальной прокладки;
  • повышение срока эксплутации до 25 - 30 лет при температурах до 150°С в следствие предотвращения наружной коррозии трубы;
  • снижение тепловых потерь в несколько раз в отличие от традиционных методов изоляции за счет высоких теплоизоляционных свойств ППУ, коэффициент теплопроводности которых не превышает 0,028-0,033 Вт/(м.К).