Нет товаров

Назначение системы ОДК

Система ОДК является основной составляющей в конструкции трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией. 
Её назначение четко отражено в самом названии – “Система Оперативного Дистанционного Контроля”.
Эта система позволяет контролировать состояние трубопровода, оперативно сигнализировать о появившейся неисправности и точно указать место любого дефекта. Наличие системы ОДК значительно экономит денежные средства и сокращает время, затрачиваемое на обслуживание трубопровода.

С помощью системы оперативно-дистанционного контроля можно:
  • Проверить качество изготовления ПИ-трубы на заводе.
  • Проверить качество монтажных работ (герметизацию стыковых соединений).
  • Осуществлять эксплуатацию трубопровода.
Система контроля позволяет обнаружить следующие дефекты:
  • Повреждение металлической трубы.
  • Повреждение полиэтиленовой оболочки.
  • Обрыв сигнальных проводников
  • Замыкание сигнальных проводников на металлическую трубу.
  • Плохое соединение сигнальных проводов на стыках.

Состав системы ОДК

Система оперативно-дистанционного контроля представляет собой специальный комплекс
приборов и вспомогательного оборудования (которое в дальнейшем будет именоваться элементами системы ОДК) с помощью которого осуществляется контроль состояния трубопровода. Исключение какого-либо элемента из состава системы нарушает ее целостность и нормативную
функциональность.

В состав системы контроля входят следующие компоненты:
  • Сигнальные проводники.
  • Контрольно-измерительное оборудование (Детекторы повреждений,
  • Импульсный рефлектометр – локатор, контрольно-монтажный прибор).
  • Коммутационные терминалы.
  • Соединительные кабели.
  • Наземные и настенные ковера.
  • Материалы и оборудование для монтажа.

Сигнальные проводники

Назначение
Все трубопроводы и фасонные изделия (тройники, отводы, задвижки, неподвижные опоры,
компенсаторы) должны быть оснащены сигнальными проводниками. С помощью сигнальных проводов (по ним направляется сигнал – ток или высокочастотный импульс) определяется состояние
трубопровода.

Технические параметры
  • Материал: Медь (мягкая)
  • Марка: ММ 1,5
  • Диаметр: 1,39 мм
  • Сечение: 1,5 мм ²
  • Удельное электрическое сопротивление: 0,015 Ом/м
Монтаж проводников на заводе
Перед изготовлением ПИ-трубы на заводе между полиэтиленовой защитной оболочкой и металлической трубой закрепляются две медных сигнальных проволоки, сконфигурированных определенным образом.
Функциональное назначение проводников
Монтируемые провода абсолютно одинаковые, однако по назначению подразделяются на основной и транзитный провода. Основной провод – это сигнальный проводник, заходящий при монтажетеплотрассы во все ее ответвления. Этот провод является главным для определения состояния
трубопровода, так как повторяет его контур.
Транзитный провод – это сигнальный проводник, который не заходит ни в одно ответвление
теплотрассы, а проходит по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой трубопровода
и в основном служит для образования сигнальной петли.

Монтаж проводников при строительстве
При строительстве теплотрассы монтаж проводников производится на стыковых соединениях
трубопровода.
Монтаж проводов надо осуществлять таким образом, чтобы основной сигнальный провод находился справа по направлению подачи воды к потребителю на всех трубопроводах, а все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального проводника. Боковые ответвления
к транзитному проводу подключать запрещается.

Соединение проводов на стыках
Сигнальные провода соединяются между собой соответственно: основной с основным, а транзитный с транзитным.
С помощью пассатижей аккуратно выпрямляются и растягиваются скрученные в спираль провода и,
не допуская изломов, располагаются параллельно трубе.
Провода зачищаются с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно
обезжириваются.
Провода следует натянуть и отрезать лишние части таким образом, чтобы не было слабины при соединении.
Вставить концы проводов в обжимную гильзу и опрессовать гильзу с обеих сторон с помощью обжимных клещей.
После этого полученное соединение необходимо облудить с помощью неактивного флюса, припоя
ПОС-61 и газового паяльника (или электрического, если есть электропитание 220В): соединение
проводов нагревают паяльником, через несколько секунд оно нагревается до температуры плавления припоя.
Соединение запаяно правильно, в том случае, когда припой заполняет обжимную втулку с обеих
сторон.
Для проверки правильности соединения необходимо потянуть за сигнальные провода, чтобы проверить, в порядке ли сращивание.
Вжать провода в специальные прорези в держатели проводов, предварительно прикрепленные к
металлической трубе.

Screenshot_1.jpg

Приборная часть

Стационарный детектор повреждений 
Назначение
Стационарный детектор предназначен для постоянного контроля состояния трубопроводов
в ППУ-изоляции. Позволяет определить наличие следующих дефектов:
  • намокание изоляции;
  • обрыв сигнальных проводов;
  • замыкание сигнального провода с металлической трубой (дефект по идентификации равнозначен дефекту «намокание изоляции»).
Определение причины возникновения дефекта и места с помощью детектора невозможно.

Переносной детектор повреждений 
 Назначение
Переносной детектор предназначен для периодического контроля состояния трубопроводов в ППУ-изоляции. Позволяет определить наличие следующих дефектов:
  • намокание изоляции;
  • обрыв сигнальных проводов;
  • замыкание сигнального провода на металлическую трубу (дефект детектором идентифицируется так же, как и «намокание изоляции»).
Определение причины возникновения дефекта и его местоположение с помощью детектора
невозможно.
Переносной детектор используется только на тех участках трубопроводов, где отсутствует
возможность постоянного подвода электропитания 220В.
Детектор на участке стационарно не устанавливается и не настраивается на конкретный
участок, т.е. одним прибором можно контролировать поочередно несколько десятков участков
трубопроводов с ППУ-изоляцией, не объединенных между собой в единую систему контроля.

Импульсный рефлектометр «Рейс-105Р» 
 Назначение
Импульсный рефлектометр предназначен для поиска местоположения дефектов в трубопроводах с ППУ-изоляцией. Одновременно рефлектометр определяет вид дефекта. С помощью рефлектометра можно определить вид и местоположение следующих дефектов:
  • намокание изоляции;
  • обрыв сигнальных проводов;
  • замыкание сигнального провода на металлическую трубу.
Причину возникновения того или иного дефекта локатор не указывает. Замыкание сигнальных
проводов на металлическую трубу идентифицируется также как и намокание изоляции.
Контрольно-монтажный тестер «Robin KMP 3050 DL» 
 Назначение
Тестер «Robin» предназначен для измерения сопротивления ППУ-изоляции и сопротивления петли сигнальных проводников.
С помощью тестера можно узнать о наличии намокания изоляции, замыкания сигнального провода на металлическую трубу (идентифицируется так же, как и намокание изоляции) и об обрыве
сигнальных проводников.
Рекомендуется использовать данный прибор на следующих стадиях жизнедеятельности трубопровода: производство труб, монтаж, приемка-сдача в эксплуатацию и эксплуатация тепловых
сетей.
Коммутационные терминалы 
Назначение
Коммутационные терминалы предназначены для подключения приборов контроля состояния трубопровода и коммутации сигнальных проводников соединительных кабелей. Терминалы устанавливаются в контрольных точках, место расположения которых рассчитывает (разрабатывает) проектировщик и указывает в проекте схемы системы ОДК.
В зависимости от предназначения и места установки терминалы различаются по конструкции и имеют разные идентификационные номера.
Терминал представляет из себя герметичный корпус из ударопрочного пластика, в котором
установлены:
  • кабельные вводы – для подсоединения кабелей;
  • разъемы – для подключения переносных детекторов (в моделях «КТ-11», «КТ-12/Ш», «КТ-15/Ш»);
  • печатные платы с клемными разъемами – для коммутации сигнальных проводов;
  • наружные штекерные перемычки и штекера (в моделях «КТ-11», «КТ-12/Ш», «КТ- 15/Ш») – для соединения/разъединения системы ОДК.
Места установки
Общий принцип размещения терминалов по контрольным точкам заключается в следующем: терминалы устанавливаются в начале и конце теплотрассы, а также в промежуточных точках. Промежуточные точки располагаются не далее чем через 250-300 м друг от друга, в начале
каждого ответвления трубопровода длиной более 30 метров, в местах, где надо соединить разрозненные системы ОДК или нарастить соединительный кабель.
Терминалы закрепляются на стене какого-либо помещения, а также устанавливаются в специально сконструированных устройствах – коверах, которые обеспечивают его сохранность.


Перечень приборов системы ОДК

Наименование    Тип      Примечание     
Детектор повреждений      «ПИККОН» марки ДПП-А
Переносной, с автономным питанием.
Напряжение питания – 9 В.     
Детектор повреждений 
«ПИККОН» марки ДПС-2А  Стационарный двухканальный.
Напряжение питания – 220В. 
Детектор повреждений
многоуровневый     
«ПИККОН» марки ДПС-2АМ      Стационарный двухканальный.
Напряжение питания – 220В.
Пять уровней сопротивления изоляции.     
Детектор повреждений
многоуровневый
«ПИККОН»
марки ДПС-4АМ 
Стационарный четырехканальный.
Напряжение питания – 220 В 
Терминал      «КТ-11»      Для подключения переносного детектора.     
Терминал      «КТ-12»      Промежуточный, без наружных перемычек.     
Терминал      «КТ-12/Ш»      Промежуточный, с наружными перемычками.     
Терминал      «КТ-13»      Для закольцовки сигнальных проводников.     
Терминал      «КТ-14»      Для подключения стационарного детектора
и соединения 4-х систем ОДК     
Терминал    «КТ-15»      Для подключения стационарного детектора
и соединения 2-х систем ОДК.     
Терминал      «КТ-15/Ш»      Для соединения 2-х систем ОДК.     
Терминал      «КТ-16»      Для соединения 3-х систем ОДК.     
Импульсный рефлектометр      «Рейс-105Р»      Для определения мест дефектов. Напряжение
питания- 6В; 220В.     
Программа      «Рейд-6»      Для обработки и хранения рефлектограмм в PC.     
Контрольно-монтажный тестер      «ROBIN
KMP3050DL»     
Цифровой. Для измерения сопротивлений
изоляции и сигнальных проводов.     
Втулки обжимные      «TL-2»      Для соединения сигнальных проводов на стыках “встык”  
Втулки обжимные      «TL-3.5»      Для соединения сигнальных проводов на
стыках “внахлест”     
Кабель      NYM 3х1,5      Кабель соединительный трехжильный     
Кабель      NYM 5х1,5      Кабель соединительный пятижильный     
Держатели      СКП      Стойки для крепления сигнальных проводов на стыках   
Ковер наземный      КНЗ      Для установки на горизонтальной поверхности     
Ковер настенный      КНС      Для установки на вертикальной поверхности     

Рекомендации по проектированию схем системы ОДК

Разработка схем систем оперативного дистанционного контроля (ОДК) является одним из неотъемлемых этапов проектирования трубопроводов в ППУ-изоляции. Правильный подход к проектированию систем ОДК позволяет определить оптимальное оснащение трубопроводов оборудованием для контроля и места их монтажа. В дальнейшем наличие грамотно разработанной схемы
системы ОДК позволит с минимальными затратами соединить существующую систему ОДК со
строящейся (если это будет необходимо) и повысит качество эксплуатации теплопровода.
О необходимости наличия проекта схемы системы оперативно-дистанционного контроля указано в Своде Правил СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке».

Проект схемы системы ОДК должен состоять из следующих разделов:
  • Пояснительная записка.
  • Схема системы ОДК.
  • Схема электрических соединений.
  • Чертежи конструкций коверов и схема их установки. «ВЕКТОР» и «СТРОЙПОЛИМЕР»

Нормативная база по применению теплоизоляции трубопроводов

ГОСТ 30732 - 2006    «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана защитной оболочкой».     
СТ 4937-001-
18929664-04     
«Трубы стальные с теплогидроизолированным слоем из пенополиуретана и гидрозащитной
оболочкой»     
СНиП 41-02-2003  «Тепловые сети. Взамен СНиП 2.04.-7-86».     
СП 41-105-2002      «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб
с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»     
СП 41-103-2000      «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов».     
СНиП 41-01-2003    «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Взамен СНиП 2.04.05-91».     
СП 41-107-2004
«Проектирование и монтаж подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб
ПЭ-С (трубы из сшитого полиэтилена РЕХа) с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке».     
ТР 130-02      «Проектирование и монтаж подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб
ПЭ-С (трубы из сшитого полиэтилена РЕХа) с тепловой изоляцией из пенополиуретана в
полиэтиленовой оболочке».     
ТР 130-02      «Технические рекомендации по проектированию и бесканальной прокладке трубопроводов
горячего водоснабжения из труб “ПЭ-Х” теплоизолированных пенополиуретаном в гофрированной полиэтиленовой оболочке «Профлекс».     
МГСН 6.02-03 (ТСН 41-
306- 2003 г . Москвы)     
«Тепловая изоляция трубопроводов различного назначения».     
ПБ 03-75-94      «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».     
ВСН 29-95      «Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке в г.
Москве городских двухтрубных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией
из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»     
ВСН 11-94      «Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке
внутриквартальных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке».     
СНиП 23-01-99     «Строительная климатология».
СНиП 111-4-80*
«Техника безопасности в строительстве».     
ГОСТ Р 51164-98      «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».     
РД 153-34.0-20.518-2003      «Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии»     
РД 34.15.027-93      «Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже
и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)».     

Повышение надежности и долговечности систем транспорта тепла является важнейшей экономической задачей при проектировании и строительстве теплопроводов. Решение этой задачи неразрывно связано с проблемами энергосбережения в системах теплоснабжения и горячей воды. Общие потери тепла в системах теплоснабжения Российской Федерации составляют около 20% от отпускаемого тепла, что в 1,5 - 2 раза превышает аналогичный показатель в европейских странах. Долговечность тепловых сетей при существующих способах прокладки в 1,5 - 2 раза ниже, чем за рубежом, и не превышает 5 - 10 лет. Огромное количество денежных средств расходуется на поддержание тепловых сетей в рабочем состоянии.

Основным способом прокладки теплопроводов в РФ до сих пор остается подземная канальная прокладка с теплоизоляцией преимущественно из минеральной ваты, коэффициент теплопроводности которой составляет не менее 0,045 Вт/(м.К). Однако это значение выдерживается только при идеальных условиях монтажа и эксплуатации трубопроводов.

В результате же отсутствия надежной системы дренажа в железобетонных каналах минеральная вата увлажняется, что приводит к значительному снижению ее теплоизоляционных свойств и созданию благоприятных условий для интенсивной наружной коррозии трубопроводов.

Повреждаемость тепловых сетей в России в ряде систем достигла величины до 2-5 повреждений на 1 км трассы сети в год. Особенно велика повреждаемость в тепловых сетях диаметром 250 мм и ниже. Ежегодно на теплотрассах теряется 2 - 3 млрд. ГДж, что составляет не менее 4 - 6% общего годового энергопотребления страны.

Зарубежный и отечественный опыт показывает, что создавшуюся ситуацию можно изменить только применением предварительно изолированных труб с теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ). По другому такая конструкция предварительно изолированного трубопровода пенополиуретаном называется «труба в трубе».

Известно, что основной причиной выхода из строя труб систем теплоснабжения является не общая вялая химическая коррозия, а неравномерная и язвенная электрокоррозия, протекающая, главным образом, под действием блуждающих токов, способная в результате анодного электрохимического процесса разрушить трубопровод за считанные месяцы. Трубы с ППУ изоляцией отлично электроизолированы, благодаря чему их особенно целесообразно использовать в городских условиях.

Применение трубопроводов в ППУ изоляции дает следующие преимущества:

  • снижение капитальных затрат на 20 - 30% при строительстве тепловых сетей благодаря применению бесканальной прокладки;
  • повышение срока эксплутации до 25 - 30 лет при температурах до 150°С в следствие предотвращения наружной коррозии трубы;
  • снижение тепловых потерь в несколько раз в отличие от традиционных методов изоляции за счет высоких теплоизоляционных свойств ППУ, коэффициент теплопроводности которых не превышает 0,028-0,033 Вт/(м.К).