Важным фактором, влияющим на срок службы трубопровода в ППУ изоляции, является надежная и качественно выполненная работа по заделке стыкового соединения труб и элементов трубопровода. Единая влагонепроницаемая конструкция гарантирует заявленный срок службы трубопровода в 25-30 лет, и стабильную работу системы ОДК (оперативно-дистанционного контроля) трубопровода.

Согласно ГОСТ 30732-2006 трубы изготавливаются в 2 (двух) исполнениях:

  • в полиэтиленовой оболочке для подземной прокладки;
  • в оцинкованной оболочке для надземной прокладки.

Заделка стыка для подземного исполнения при помощи термоусаживаемой муфты

Существует несколько способов с применением различный материалов. Мы рассмотрим самый распространенный и надежный – с помощью термоусаживаемой муфты.

Термоусаживаемая муфта – элемент соединения труб и прочих изделий. Основная задача муфты – защита стыков труб и продление срока эксплуатации трубопроводов. Чаще всего муфты термоусаживаемые выполняются из того же материалы, что и трубы.;

Преимущества термоусаживаемых муфт:

  • надежность и простота установки;
  • высокая герметичность;
  • хорошие диэлектрические свойства;
  • повышенная устойчивость к негативному влиянию внешней среды, различных химических веществ и механическим воздействиям;
  • высокое сопротивление механическому износу;
  • длительный срок использования.

Комплект заделки стыка (КЗС) для подземного исполнения состоит:

  • муфта термоусаживаемая (в защитной упаковке*);
  • компоненты ППУ (полиольный компонент А, изоцианатный компонент В);
  • адгезивная лента;
  • дренажные пробки;
  • вварные пробки (из П/Э высокой плотности);
  • держатели проводов ОДК;
  • гильзы луженые

ВАЖНО! Термоусаживаемая муфта обязательно должна быть в упаковке! Упаковка защищает муфту от нагрева (на трассе под воздействием прямых солнечных лучей) и тем самым обеспечивает сохранность геометрических размеров муфты.

Повышение надежности и долговечности систем транспорта тепла является важнейшей экономической задачей при проектировании и строительстве теплопроводов. Решение этой задачи неразрывно связано с проблемами энергосбережения в системах теплоснабжения и горячей воды. Общие потери тепла в системах теплоснабжения Российской Федерации составляют около 20% от отпускаемого тепла, что в 1,5 - 2 раза превышает аналогичный показатель в европейских странах. Долговечность тепловых сетей при существующих способах прокладки в 1,5 - 2 раза ниже, чем за рубежом, и не превышает 5 - 10 лет. Огромное количество денежных средств расходуется на поддержание тепловых сетей в рабочем состоянии.

Основным способом прокладки теплопроводов в РФ до сих пор остается подземная канальная прокладка с теплоизоляцией преимущественно из минеральной ваты, коэффициент теплопроводности которой составляет не менее 0,045 Вт/(м.К). Однако это значение выдерживается только при идеальных условиях монтажа и эксплуатации трубопроводов.

В результате же отсутствия надежной системы дренажа в железобетонных каналах минеральная вата увлажняется, что приводит к значительному снижению ее теплоизоляционных свойств и созданию благоприятных условий для интенсивной наружной коррозии трубопроводов.

Повреждаемость тепловых сетей в России в ряде систем достигла величины до 2-5 повреждений на 1 км трассы сети в год. Особенно велика повреждаемость в тепловых сетях диаметром 250 мм и ниже. Ежегодно на теплотрассах теряется 2 - 3 млрд. ГДж, что составляет не менее 4 - 6% общего годового энергопотребления страны.

Зарубежный и отечественный опыт показывает, что создавшуюся ситуацию можно изменить только применением предварительно изолированных труб с теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ). По другому такая конструкция предварительно изолированного трубопровода пенополиуретаном называется «труба в трубе».

Известно, что основной причиной выхода из строя труб систем теплоснабжения является не общая вялая химическая коррозия, а неравномерная и язвенная электрокоррозия, протекающая, главным образом, под действием блуждающих токов, способная в результате анодного электрохимического процесса разрушить трубопровод за считанные месяцы. Трубы с ППУ изоляцией отлично электроизолированы, благодаря чему их особенно целесообразно использовать в городских условиях.

Применение трубопроводов в ППУ изоляции дает следующие преимущества:

  • снижение капитальных затрат на 20 - 30% при строительстве тепловых сетей благодаря применению бесканальной прокладки;
  • повышение срока эксплутации до 25 - 30 лет при температурах до 150°С в следствие предотвращения наружной коррозии трубы;
  • снижение тепловых потерь в несколько раз в отличие от традиционных методов изоляции за счет высоких теплоизоляционных свойств ППУ, коэффициент теплопроводности которых не превышает 0,028-0,033 Вт/(м.К).