Нет товаров

Изоляция стыковых соединений

Важным фактором, влияющим на срок службы трубопровода в ППУ изоляции, является надежная и качественно выполненная работа по заделке стыкового соединения труб и элементов
трубопровода. Единая водонепроницаемая конструкция стыкового соединения гарантирует заявленный срок службы трубопровода в 25-30 лет, и стабильную работу системы ОДК (оперативнодистанционного контроля) трубопровода.
Согласно ГОСТ 30732-2006 трубы изготавливаются в 2 (двух) исполнениях:
  • в полиэтиленовой оболочке для подземной прокладки;
  • в оцинкованной оболочке для надземной прокладки.
Заделка стыка для подземного исполнения
Существует несколько способов с применением различных материалов. Мы рассмотрим самый
распространенный и надежный – с помощью термоусаживаемой муфты и компонентов ППУ.
Комплект заделки стыка (КЗС) для подземного исполнения состоит:
  • муфта термоусаживаемая (в защитной упаковке*);
  • компоненты ППУ (полиольный компонент А, изоцианатный компонент В);
  • адгезивная лента;
  • дренажные пробки;
  • вварные пробки (из П/Э высокой плотности);
  • держатели проводов ОДК;
  • гильзы луженые
* ВАЖНО! Термоусаживаемая муфта обязательно должна быть в упаковке! Упаковка защищает муфту от нагрева (на трассе под воздействием прямых солнечных лучей) и тем самым обеспечивает сохранность геометрических размеров муфты.
Основные материалы и инструменты для производства работ:
Пропановый баллон с редукторами и шлангом, пропановая горелка с насадкой обеспечивающая
широкий конус пламени, отрезной нож, ножовка, кордщетка, рулетка, стамеска, рашпиль, плоскогубцы, опрессовыватель, маркер, распылитель с емкостью для мыльного раствора, приспособление для заварки пробок, сверло Д=20мм., дрель с насадкой мешалкой, ветошь, наждачная бумага
с зернистостью 60-80, растворитель на основе ацетона.
Для монтажа проводов системы ОДК необходимы: бокорезы, пресс-клещи, паяльник.

Требования к комплектующим
На входящие в состав КЗС термоусаживаемые муфты, компоненты ППУ системы должны прилагаться сертификаты изготовителей или их копии, заверенные владельцем «сертификата».
На упаковочной пленке термоусадочных муфт должна быть отчетливо видна маркировка с названием производителя, наименованием изделия, номера ТУ, даты изготовления.
Компоненты ППУ системы должны поставляться в герметично закрытых емкостях, на упаковке
должна быть бирка содержащая информацию: название производителя, наименование компонента (А или Б), название компонента по классификатору производителя, соотношение смешивания
компонента, номер ТУ, дата изготовления.

Условия производства работ
К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб.
Работы производятся при температуре воздуха не ниже минус 15 С0, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.
Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
При выполнении работ с газовой горелкой и при заливке компонентов ППУ следует соблюдать меры безопасности, используя индивидуальные средства защиты.
Внимание! Компонент Б относится к 4 классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в помещениях - обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Подготовка к работе
Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции стыка!
Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода.
Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме не более 300 мм для стальных труб диаметром от 57 мм до 273 мм включительно и не более 420 мм для
стальных труб диаметром свыше 273 мм.

Производство работ
  1. Очистить зону стыка от грязи, пыли, влаги. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить кордщеткой до металлического блеска.
  2. На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм.
  3. Полиэтиленовую оболочку обезжирить растворителем с обеих сторон стыка на расстояние 150 200мм, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем.
  4. Соединить провода системы ОДК. Подробная инструкция по монтажу проводников рассмотрен в данном каталоге на странице 78, 79.
  5. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты.
  6. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру с помощью пропановой горелки наклеить адгезивную ленту, отступив от рисок 10-15мм, нахлест адгезив в месте соединения 10 мм.
  7. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Внутренняя поверхность муфтыдолжна быть сухой и чистой. При несоблюдении этого условия места усадки муфты 150 мм с обоих торцов муфты необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.
  8. В термоусадочной муфте просверлить отверстие диаметром 20 мм на расстоянии не менее чем 150 мм от торца муфты. Для муфт диаметром 315 мм и более необходимо сделать 2 отверстия.
  9. Пропановой горелкой усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев (блеск полиэтилена) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты примут форму оболочки и из-под них выступит адгезив. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму. Муфта должна остыть до температуры 40° С.
  10. Провести опрессовку стыка. В просверленные отверстия вставляется специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания.
  11. Пенополиуретановые компоненты А и Б необходимо между собой смешать.  Подробная  инструкция и меры безопасности к пенокомпонентам ППУ должны прилагаться к комплекту заделки стыка.
  12. Через отверстия залить в стык смесь пенокомпонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. 
  13. После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.
  14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240°С. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие не нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2 мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20 сек. Для выравнивания поверхность муфты обрабатывается режущим инструментом.