Нет товаров

Заделка стыков для надземного исполнения

Способов заделки стыка в надземном исполнении для трубопроводов в ППУ тоже существует
достаточное количество. Рассмотрим один из них – с помощью оцинкованного кожуха и компонентов ППУ.

Комплект заделки стыка (КЗС) для надземного исполнения состоит:
  • стальной оцинкованный лист (далее по тексту - оцинкованный кожух), свальцованный под наружный диаметр трубопровода с 2 двумя отверстиями диаметром 20 мм;
  • компоненты ППУ (полиольный компонент А, изоцианатный компонент В);
  • адгезивная лента;
  • дренажные пробки;
  • заглушки оцинкованные;
  • держатели проводов ОДК;
  • гильзы луженые

Основные материалы и инструменты для производства работ:
Пропановый баллон с редукторами и шлангом, пропановая горелка с насадкой обеспечивающая широкий конус пламени, отрезной нож, ножовка, кордщетка, рулетка, стамеска, рашпиль,
плоскогубцы, шуруповерт, опрессовыватель, маркер, распылитель с емкостью для мыльного
раствора, дрель с насадкой мешалкой, ветошь, наждачная бумага с зернистостью 60-80, растворитель на основе ацетона.
Для монтажа проводов системы ОДК: бокорезы, пресс-клещи, паяльник.

Требования к комплектующим:
На входящие в состав КЗС компоненты ППУ системы должны прилагаться сертификаты изготовителей или их копии, заверенные владельцем «сертификата».
Компоненты ППУ системы должны поставляться в герметично закрытых емкостях, на упаковке
должна быть бирка содержащая информацию: название производителя, наименование компонента (А или Б), название компонента по классификатору производителя, соотношение смешивания компонента, номер ТУ, дата изготовления.
Оцинкованный свальцованный лист с обоих торцов должен иметь зиговку по всей длине диаметром не менее 5 мм с внутренней стороны. Зиговка должна отступать от края листа не менее
чем на 10 мм.

Условия производства работ
К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб.
Работы производятся при температуре воздуха не ниже минус 15 С0, а также при наличии
технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.
Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
При выполнении работ с газовой горелкой и при заливке компонентов ППУ следует соблюдать меры безопасности, используя индивидуальные средства защиты! Внимание! Компонент Б относится к 4 классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в помещениях - обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Подготовка к работе
Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме не  более 300 мм для стальных труб диаметром от 57 мм до 273 мм включительно и не более 420 мм для
стальных труб диаметром свыше 273 мм.

Производство работ
  1. Очистить зону стыка от грязи, пыли, влаги. Стальную трубу чистить кордщеткой до металлического блеска. 
  2. На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм.
  3. Соединить провода системы ОДК. Подробная инструкция по монтажу проводников рассмотрена в данном каталоге на странице 78, 79.
  4. Оцинкованную оболочку трубы обезжирить растворителем с обеих сторон стыка на расстояние 150-200мм, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. 
  5. Используя рулетку, отцентрировать положение оцинкованного кожуха относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты.
  6. Прогреть края оболочек труб, образующих стык, мягким пламенем горелки до температуры +80° +90° С. Нанести с помощью пламени горелки адгезивную ленту на нагретую поверхность. Адгезивная лента должна приклеиться к поверхности. Дать время остыть.
  7. Установить кожух посередине стыка, закрыв им места нахлестов с обеих сторон на 40-50мм. Также следует нанести адгезивную ленту с помощью пропановой горелки на место нахлеста вдоль оцинкованного кожуха. Зафиксировать стяжными ремнями оцинкованный кожух. Прогревать все зоны нахлестов с одновременным стягиванием ремней до момента равномерного расплавления адгезивной ленты и герметизации нахлестов оцинкованного кожуха. Дать время остыть.
  8. Провести опрессовку стыка. В отверстия вставляется специальное устройство для опрессовки, через него в оцинкованный кожух накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Кожух выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по местам нахлеста оцинкованного кожуха. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания.
  9. После опрессовки скрепить кожух в местах нахлеста саморезами через каждые 80-100 мм на расстоянии от края 10-20 мм.
  10. Пенополиуретановые компоненты А и Б необходимо между собой смешать. Подробная инструкция и меры безопасности к пенокомпонентам ППУ должны прилагаться к комплекту заделки стыка.
  11. Через отверстия залить в стык смесь пенокомпонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.
  12. Вынуть дренажные пробки, удалить излишки пенополиуретана, зачистить и обезжирить оцинкованную заглушку и зону вокруг отверстия. С помощью пропановой горелки прогреть место заглушки до +80° +90° С, на прогретое место проложить адгезивную ленту, сверху установить оцинкованную заглушку, прогреть ее и зафиксировать саморезами.